.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 960px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e p { text-align: left !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8d9e-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; margin-bottom: 25px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8d9e-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8d9e-video-wrapper { text-align: center; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 25px; counter-increment: none; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 20px; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-7f8d9e-image-group { text-align: center; margin-bottom: 20px; line-height: 0; } .gtr-container-7f8d9e-image-group img { vertical-align: middle; margin: 5px; } @media (max-width: 767px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 10px; } .gtr-container-7f8d9e-main-title { font-size: 16px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8d9e-section-title { font-size: 16px; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li, .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li { margin-bottom: 5px; } .gtr-container-7f8d9e-image-group img { display: block; margin: 10px auto; } } हनवेई लेजर वेल्डिंग मशीन बेलनाकार कोशिकाओं के करंट कलेक्टिंग प्लेट के लिए कीकरंट कलेक्टर डिस्कबेलनाकार बैटरियों (जैसे, 4680 विनिर्देश) में एक महत्वपूर्ण प्रवाहकीय घटक है जोकोर टैबकोबैटरी केसिंग/कैपसे जोड़ता है। बैटरी के प्रदर्शन पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसे एक साथ पूरा करना होगा: कम-प्रतिरोध चालनकोर टैब से बैटरी टर्मिनलों तक कुशल करंट ट्रांसफर सुनिश्चित करें, विद्युत नुकसान को कम करें संरचनात्मक समर्थनअसेंबली के दौरान विरूपण का विरोध करें (जैसे, केसिंग डालने के दौरान आंतरिक तनाव) औरवेल्डिंग ज़ोन प्लानरिटीका क्षरण होता है। थर्मल प्रबंधनवेल्डिंग के दौरानसेपरेटरमें गर्मी के हस्तांतरण को कम करें ताकि बर्न-थ्रू-प्रेरित शॉर्ट सर्किट को रोका जा सके। इलेक्ट्रोलाइट घुसपैठके माध्यम से इलेक्ट्रोलाइट भरने में तेजी लाएंथ्रू-होल्सयाफ्लो गाइड चैनल, इलेक्ट्रोड गीला करने की दक्षता को बढ़ाना वेल्डिंग प्रौद्योगिकी चुनौतियाँ: वेल्डिंग करंट कलेक्टर डिस्क निर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो निम्नलिखित प्रमुख मुद्दों का सामना करती है: बर्न-थ्रू:अत्यधिक गर्मी इनपुट पतली कलेक्टर डिस्क में प्रवेश करता है, जिससे संरचनात्मक अखंडता को नुकसान होता है। वेल्ड विचलनसतह उपचार (जैसे, निकल प्लेटिंग) और मोटाई समायोजन वेल्डबिलिटी में सुधार करते हैं।उच्च गति वेल्डिंग के दौरान गलत संरेखण विद्युत चालकता और यांत्रिक शक्ति से समझौता करता है। थर्मल प्रबंधन:उच्च वेल्डिंग तापमानसेपरेटर को थर्मल क्षतिका जोखिम होता है, जिससे संभावित रूप से शॉर्ट सर्किट हो सकता है। संरचनात्मक विरूपणसतह उपचार (जैसे, निकल प्लेटिंग) और मोटाई समायोजन वेल्डबिलिटी में सुधार करते हैं।वेल्डिंग या असेंबली दबाव से अवशिष्ट तनाव डिस्क को विकृत करता है, जिससेवेल्डिंग ज़ोन प्लानरिटीका क्षरण होता है। वेल्ड विश्वसनीयता:संकीर्ण प्रक्रिया विंडो (जैसे, तांबे की डिस्क के लिए) कोल्ड वेल्ड या भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिकों का जोखिम बढ़ाती है। पारंपरिक समाधान: ब्लैक कोटिंग उपचार:>30%से लेजर अवशोषण दक्षता को बढ़ाता है, जिससे गर्मी इनपुट और बर्न-थ्रू का जोखिम कम होता है।वेल्डिंग मापदंडों का अनुकूलन :सतह उपचार (जैसे, निकल प्लेटिंग) और मोटाई समायोजन वेल्डबिलिटी में सुधार करते हैं।2-2. बुर्ज फ्लाइंग वेल्डिंग सिस्टम (जैसे, न्यूलास की 200°/s हाई-स्पीड वेल्डिंग) गतिशील परिस्थितियों में सटीकता सुनिश्चित करते हैं।बढ़ा हुआ निरीक्षण :सतह उपचार (जैसे, निकल प्लेटिंग) और मोटाई समायोजन वेल्डबिलिटी में सुधार करते हैं।न्यूलास का इंटेलिजेंट स्टेशन मुआवजा) के माध्यम से लेंस संदूषण, बिजली स्थिरता और वेल्ड गहराई की वास्तविक समय निगरानी।संरचनात्मक सुदृढीकरण :सतह उपचार (जैसे, निकल प्लेटिंग) और मोटाई समायोजन वेल्डबिलिटी में सुधार करते हैं।सामग्री अनुकूलन :सतह उपचार (जैसे, निकल प्लेटिंग) और मोटाई समायोजन वेल्डबिलिटी में सुधार करते हैं।बेलनाकार कोशिकाओं के करंट कलेक्टिंग प्लेट के लिए हानवेई लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी समाधान HW-AMB-ECO लेजर वेल्डिंग तकनीक अपने अद्वितीय लेजर बीम डिजाइन और ऊर्जा नियंत्रण के माध्यम से कुशल, सटीक और विश्वसनीय वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करती है। यह व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं वाली एक उन्नत वेल्डिंग तकनीक है: