हानवेई लेजर वेल्डिंग मशीन सिलेंडर सेल के वर्तमान संग्रह प्लेट के लिए

​वेल्डिंग प्रौद्योगिकी की चुनौतियाँ
वेल्डिंग वर्तमान कलेक्टर डिस्क विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो निम्नलिखित प्रमुख मुद्दों का सामना करती हैः
1.​बर्न-थ्रु:
अत्यधिक गर्मी प्रवेश पतली कलेक्टर डिस्क में प्रवेश करती है, संरचनात्मक अखंडता को नुकसान पहुंचाती है।
2.​वेल्ड विचलन:
उच्च गति वेल्डिंग के दौरान गलत संरेखण विद्युत चालकता और यांत्रिक शक्ति को खतरे में डालता है।
3.​थर्मल प्रबंधन:
उच्च वेल्डिंग तापमान का जोखिम विभाजक को थर्मल क्षति, संभावित रूप से शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है।
4.​संरचनात्मक विकृति:
वेल्डिंग या असेंबली दबाव से अवशिष्ट तनाव डिस्क को विकृत करता है, बिगड़ता है।वेल्डिंग क्षेत्र की समतलता.
5.​वेल्ड की विश्वसनीयता:
संकीर्ण प्रक्रिया खिड़कियां (उदाहरण के लिए, तांबे की डिस्क के लिए) ठंडे वेल्ड या भंगुर इंटरमेटलिक यौगिकों के जोखिम को बढ़ाती हैं।

पारंपरिकसमाधान:
1.​काला कोटिंग उपचार:
लेजर अवशोषण दक्षता को **> 30% ** तक बढ़ाता है, गर्मी के प्रवेश और बर्न-थ्रू जोखिम को कम करता है।
2.वेल्डिंग पैरामीटर का अनुकूलन:
2-1.अलगावकर्ता में गर्मी फैलाव को सीमित करने के लिए लेजर शक्ति/पल्स नियंत्रण।
2-2.बुर्ज उड़ान वेल्डिंग प्रणाली (जैसे,न्यूलस का 200°/सेकंड का उच्च गति वेल्डिंग) गतिशील परिस्थितियों में सटीकता सुनिश्चित करता है।
3.​सुदृढ़ निरीक्षण:
बंद-लूप प्रणालियों के माध्यम से लेंस प्रदूषण, शक्ति स्थिरता और वेल्ड गहराई की वास्तविक समय की निगरानी (जैसे,न्यूलास के बुद्धिमान स्टेशन की क्षतिपूर्ति) ।
4.​संरचनात्मक सुदृढीकरण:
रेडियल/सर्कुलर पसलियों को आवरण के सम्मिलन के दौरान विरूपण का सामना करना पड़ता है।
5.​सामग्री अनुकूलन:
सतह उपचार (उदाहरण के लिए, निकेल कोटिंग) और मोटाई समायोजन वेल्डेबिलिटी में सुधार करते हैं।


हानवेई लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी समाधान बेलनाकार कोशिकाओं के वर्तमान संग्रह प्लेट के लिए

 

एचडब्ल्यू-एएमबी-ईसीओ लेजर वेल्डिंग तकनीक अपने अद्वितीय लेजर बीम डिजाइन और ऊर्जा नियंत्रण के माध्यम से कुशल, सटीक और विश्वसनीय वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करती है।यह व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं के साथ एक उन्नत वेल्डिंग तकनीक है: